低碳0碳已成為新能源產(chǎn)業(yè)鏈的未來發(fā)展方向與核心競(jìng)爭(zhēng)力。在鋰電池生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)端節(jié)能降耗十分重要。其中維持車間生產(chǎn)環(huán)境的轉(zhuǎn)輪除濕系統(tǒng)，能耗高達(dá)40%以上，是新能源產(chǎn)業(yè)鏈節(jié)能降耗低碳0碳的重點(diǎn)關(guān)注領(lǐng)域。
在此背景下，針對(duì)性地對(duì)高能耗環(huán)節(jié)進(jìn)行節(jié)能改造，成為企業(yè)提升綠色智造競(jìng)爭(zhēng)力、實(shí)現(xiàn)降本增效的關(guān)鍵突破口。作為行業(yè)龍頭，某頭部電池企業(yè)率先啟動(dòng)“車間除濕機(jī)再生能源節(jié)能改造與新增低溫除濕機(jī)熱水系統(tǒng)”項(xiàng)目，嘉盛環(huán)境為其創(chuàng)新部署高溫?zé)岜酶脑旆桨?，直擊電池生產(chǎn)核心能耗痛點(diǎn)——占產(chǎn)線總能耗超40%的車間溫濕度控制系統(tǒng)。
能效提升，年節(jié)省費(fèi)用600萬(wàn)+
該項(xiàng)目規(guī)劃采用箱式熱泵站配熱風(fēng)機(jī)組為多臺(tái)轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)的提供符合范圍要求的再生風(fēng)，以75~95℃熱水替代傳統(tǒng)蒸汽熱源/電加熱源，降低再生能耗40~60%，可實(shí)現(xiàn)年節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用600萬(wàn)+，投資回報(bào)率1.5年左右。
此外，對(duì)比鍋爐系統(tǒng)的高投入與高運(yùn)維費(fèi)用，熱泵系統(tǒng)僅需簡(jiǎn)單運(yùn)維，同等運(yùn)行時(shí)間，年產(chǎn)熱量下，熱泵年運(yùn)行費(fèi)用可節(jié)省200萬(wàn)/年.MW以上。
空間突破：室外熱泵站破解部署難題
針對(duì)廠房空間受限的行業(yè)共性挑戰(zhàn)，項(xiàng)目創(chuàng)造性采用室外模塊化熱泵站部署方案：
l 低于2個(gè)月的安裝周期，較傳統(tǒng)鍋爐房縮短50%+；
l 26噸輕量化設(shè)計(jì)（運(yùn)行重量32噸），大幅降低施工難度；
l 實(shí)現(xiàn)“零建筑”、快速部署，保障生產(chǎn)不間斷。
定制化全工況適應(yīng)
與其他方案相比，除改造便利性更強(qiáng)，運(yùn)行費(fèi)用更低、改造周期更短外，熱泵系統(tǒng)還具備以下特點(diǎn)：
高效節(jié)能：關(guān)鍵部件采用高承壓設(shè)計(jì)，生產(chǎn)溫度可達(dá)95℃的高溫?zé)崴?，顯著降低加熱工藝運(yùn)行能耗。
冷熱聯(lián)供靈活多用：箱式熱泵站供熱的同時(shí)可同步產(chǎn)出最低5℃冷凍水。
定制化全工況：適應(yīng)改造方案根據(jù)客戶現(xiàn)場(chǎng)工藝/工況條件進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，在全年變工況、變負(fù)荷的實(shí)際運(yùn)行情況下，確保主機(jī)安全、可靠、高效運(yùn)行。
智能控制：穩(wěn)定可靠系統(tǒng)和主機(jī)均采用工業(yè)級(jí)PLC控制柜，可靠性高、設(shè)計(jì)壽命長(zhǎng)。
節(jié)能改造，賦能企業(yè)智造競(jìng)爭(zhēng)力
以主動(dòng)能源再造替代被動(dòng)降耗，以循環(huán)供能覆蓋單級(jí)用能，以輕量部署破解空間困局，此次項(xiàng)目改造，嘉盛環(huán)境不僅實(shí)現(xiàn)了以‘技術(shù)——場(chǎng)景——能效’深度耦合的生態(tài)合作模式，將除濕系統(tǒng)從耗能大戶轉(zhuǎn)化為智慧能源節(jié)點(diǎn)的協(xié)同創(chuàng)新，更為高能耗工業(yè)領(lǐng)域企業(yè)提供了可復(fù)制、可推廣的示范節(jié)能改造方案，進(jìn)一步釋放企業(yè)綠色智造競(jìng)爭(zhēng)力，推動(dòng)整個(gè)暖通?業(yè)向集成化、零碳化、數(shù)智化?向發(fā)展。
